Фрезерный станок с чпу xh7126

Когда слышишь про xh7126, первое, что приходит в голову — очередной китайский станок с перегруженной электроникой. Но на практике оказалось, что у этой модели есть своя философия. Помню, как на одном из объектов в Новосибирске мы ставили его для фрезеровки алюминиевых корпусов — и до сих пор удивляюсь, как при такой цене он держит точность в 0.02 мм после двух лет работы. Хотя, конечно, не без косяков — например, родные подшипники шпинделя лучше менять сразу.

Конструктивные особенности, которые не бросаются в глаза

Литая станина — это главное, что отличает xh7126 от более дешевых аналогов. Вибрация поглощается на ура, особенно при черновой обработке нержавейки. Но вот направляющие... Кажется, производитель сэкономил на системе смазки — приходилось допиливать подвод СОЖ к ползунам.

Шпиндель на 5.5 кВт — в теории хватает для большинства задач. Но если гнать его на максимальных 8000 об/мин больше часа, начинает плавать температура. Пришлось ставить дополнительный охладитель, хотя для штатных операций хватает и родного.

Электрошкаф — отдельная история. Проводка внутри уложена аккуратно, но вентиляция слабовата. Летом при +30 в цеху лучше не рисковать — ставили дополнительный вентилятор, иначе ЧПУ начинает глючить.

Практика настройки и калибровки

Первый запуск — всегда лотерея. У нас на xh7126 пришлось перепрошивать ПЛК — заводская версия прошивки не видела энкодер. Кстати, о софте — родной Sinumerik 808D оказался surprisingly адекватным, хотя изначально планировали ставить Siemens.

Калибровка стола — та еще головная боль. Вакуумный стол из коробки дает погрешность 0.05 мм по диагонали, пришлось шлифовать плиту самостоятельно. Зато после этого даже при обработке меди в 0.5 мм не было проблем с точностью.

Инструментальные магистрали — слабое место. Шесть позиций автосменника работают стабильно, но вот пневмоприводы иногда заедают. Решение нашли — поставили фильтр тонкой очистки на воздушную линию.

Реальные кейсы эксплуатации

На xh7126 делали формующие детали для литья под давлением — сталь 45, твердость после термообработки 42 HRC. При глубине реза 2 мм и подаче 1200 мм/мин станок отработал без нареканий, хотя я ожидал проблем с жесткостью.

А вот с титаном пришлось повозиться — стандартные режимы не подошли. Оказалось, нужно снижать обороты до 3500 и увеличивать подачу на зуб. После адаптации параметров получили стабильную обработку без выкрашивания кромки резца.

Самая неожиданная проблема — пыль. Шариковые винты быстро забивались алюминиевой пылью, пока не поставили дополнительные уплотнения. Теперь чистим раз в месяц вместо еженедельной разборки.

Сравнение с другими моделями в линейке

Если брать xh7126 против xh7132 — разница не только в размерах стола. У 7132 шпиндель мощнее, но точность позиционирования та же. Для наших задач в ООО Ханьчжун Вэйкэ Машинери 7126 оказался оптимальным — занимает меньше места, а производительность почти не проигрывает.

Коллеги с соседнего цеха брали xh7126 с системой ЧПУ Fanuc — жаловались на сложность адаптации. Наш вариант с Sinumerik оказался удачнее, хотя изначально сомневались.

Интересно, что для обработки зернового оборудования (это одно из направлений нашей компании) xh7126 подходит идеально — фрезеруем матрицы и валы без переустановки детали. Главное — правильно рассчитать тепловые деформации при длительной работе.

Перспективы модернизации и доработок

Сейчас тестируем систему мониторинга вибраций — хотим интегрировать ее в штатный ЧПУ. Пока данные собираем отдельным модулем, но в перспективе это позволит прогнозировать износ инструмента.

Планируем установить лазерный датчик измерения длины инструмента — родной механический уже износился после 2000 циклов смены инструмента. Кстати, это частая проблема у таких станков после трех лет эксплуатации.

Для аэрокосмических проектов (новое направление развития ООО Ханьчжун Вэйкэ Машинери) xh7126 потребует доработки системы ЧПУ — нужны более сложные интерполяции. Но база позволяет — проверяли на тестовых деталях из инконеля.

Выводы, которые не найдешь в инструкции

Главный урок — не стоит экономить на оснастке. Родные цанги давали биение 0.01 мм, после замены на ER-32 точность улучшилась втрое. И да, регулярная калибровка — не прихоть, а необходимость.

Для сайта wkjx.ru мы как-то готовили обзор по эксплуатации — так вот, 80% проблем у клиентов возникали из-за нарушения режимов смазки. Кажется, мелочь, а на практике критично.

Сейчас xh7126 у нас работает в три смены, и если соблюдать регламент — нареканий нет. Хотя пару раз пришлось менять серводвигатели по гарантии. Впрочем, для оборудования такого класса это нормально.