Фрезерный станок с чпу start 1000

Когда слышишь про start 1000, первое, что приходит в голову — это типичный 'китайский работяга' для гаража. Но на деле оказалось, что у этой модели есть своя философия. Многие коллеги сразу пишут её в утиль из-за происхождения, а зря — тут как раз тот случай, когда нужно разбираться в нюансах.

Первое впечатление и подводные камни

Помню, как в 2022 году мы тестировали start 1000 для ООО Ханьчжун Вэйкэ Машинери — нужно было понять, подойдёт ли он для обработки корпусных деталей в авиационной тематике. Первое, что бросилось в глаза — странная калибровка шпинделя. При нагрузке в 80% появлялась вибрация, которую не сразу удалось поймать.

Пришлось перебирать подшипниковые узлы — заводская сборка оказалась с люфтом в 0.05 мм. Это как раз тот случай, когда производитель экономит на прецизионных компонентах. Но после замены на японские подшипники станок выдал точность в 5 микрон.

Кстати, о системе ЧПУ — тут стоит Siemens 808D, что для этого класса более чем адекватно. Но есть нюанс: при программировании сложных контуров иногда 'зависает' интерполяция. Решили перепрошивкой от официального дилера.

Практика в цеху: от проката до алюминиевых сплавов

На wkjx.ru часто спрашивают про совместимость со стальным прокатом. Проверяли на образцах 40Х — при глубине реза 3 мм и подаче 600 мм/мин станок справляется, но требует частой замены СОЖ. Для нержавейки уже сложнее — лучше не превышать 2 мм по глубине.

А вот с дюралюминием Д16Т получилась интересная история. При высоких оборотах (выше 8000) начинался резонанс стола. Пришлось разрабатывать специальные прижимные пластины — без этого нормально фрезеровать не получалось.

Для зернообрабатывающего оборудования (это одно из направлений ООО Ханьчжун Вэйкэ Машинери) станок показал себя неплохо — но только для неответственных деталей. Шестерни и валы тут лучше не делать — биение шпинделя после 200 моточасов превысило допустимые 0.01 мм.

Модернизации и доработки

Система охлаждения — слабое место. Штатный насос на 50 Вт не справляется с интенсивной работой. Ставили дополнительный контур от итальянских производителей — проблема ушла, но стоимость доработки составила почти 15% от цены станка.

По направляющим — тут интересно. Используют роликовые с предварительным натягом, но без термокомпенсации. В зимний период при +15 в цеху и летом при +30 геометрия 'гуляет' на 0.02-0.03 мм. Для прецизионных станков это критично, но для большинства задач терпимо.

Электрошкаф — расположен сзади, что неудобно для обслуживания. Пришлось переносить на боковую панель. Кстати, вентиляторы в нём шумят специфически — этот звук теперь у меня ассоциируется именно с start 1000.

Экономика эксплуатации

По потреблению — здесь скрытая экономия. При номинале 7.5 кВт реальное потребление редко превышает 4.5 кВт даже при пиковых нагрузках. Но есть подвох — при простое более 2 часов система требует перезагрузки, что съедает время.

Запчасти — с этим сложнее. Подшипники шпинделя идут только под заказ, ждать 3-4 недели. Резиновые уплотнители изнашиваются быстрее, чем хотелось бы — меняли уже на третьем месяце активной работы.

Для ООО Ханьчжун Вэйкэ Машинери этот станок стал компромиссным решением для неответственных операций. В новом энергетическом секторе его используют для корпусов контроллеров — там требования по точности ниже.

Выводы для производства

Если нужно закрыть 70% фрезерных операций без претензий на высшую точность — start 1000 справится. Но для военной или аэрокосмической отрасли, куда компания планирует расширяться, этого явно недостаточно.

Главное преимущество — быстрое развёртывание. Из коробки через 6 часов уже можно работать. Но долгосрочно — нужно закладывать бюджет на доработки.

В итоге у нас в цеху этот станок работает на второстепенных операциях уже полтора года. Нареканий нет, но и восторгов тоже. Типичный 'середнячок' с китайской сборкой — знал бы раньше все нюансы, возможно, рассмотрел бы другие варианты.