Фрезерный станок с чпу по фанере

Вот что реально важно: как избежать сколов на фанере при ЧПУ, почему дешёвый шпиндель губит кромку, и когда программный допуск важнее скорости. Без воды, только с опытом цеха за плечами.

Почему фанера капризнее металла

Многие думают, что раз фанера — не металл, то и требования к станку проще. Ошибка, которая дорого обходится. Взять хотя бы фрезерный станок с чпу по фанере — если стол неидеально ровный, прижмёшь лист, а после снятия получишь волну в 0.3 мм. Для мебельного щита это смерть.

Вибрация — отдельная история. На алюминие портал гасит колебания, а на фанере отдаёт в рез, особенно при гравировке мелкого текста. Я через это прошёл на ранних моделях станков от ООО Ханьчжун Вэйкэ Машинери — пришлось дорабатывать направляющие, добавлять демпфирование.

И да, пыль. Фанера пылит так, что за два часа работы обычный пылесос забивается наглухо. Без системы отсоса с сепаратором — просто уничтожаешь подшипники шпинделя. Проверено на практике.

Шпиндель: на что смотреть кроме кВт

Гонятся за мощностью — частая ошибка. Для фанеры хватит и 3 кВт, но! Обороты должны держаться стабильно под нагрузкой. У нас был случай: брали станок с бюджетным шпинделем, при заглублении 6 мм в берёзовую фанеру обороты проседали с 18 000 до 14 000. Итог — рваная кромка и подгоревшие торцы.

Водяное охлаждение против воздушного — спор вечный. Для серийной работы с фанерой только водяное. Воздушное на лету забивается стружкой, перегревается уже после трёх часов непрерывной работы. В ООО Ханьчжун Вэйкэ Машинери это учли в последних моделях — ставят закрытые контуры охлаждения с антифризом.

А ещё — вылет шпинделя. Казалось бы, мелочь. Но если он больше 120 мм, при обработке толстой фанеры 30 мм начинает ?играть?, фреза уводит на 0.1-0.2 мм. Для пазов под стяжки — катастрофа.

Программирование: где люди сливают бюджет

CAM-системы все умеют считать траектории, но с фанерой есть нюансы. Например, подача при резе вдоль волокон и поперёк — должна отличаться минимум на 15%. Если везде выставить одно значение, в некоторых участках получите вырыв волокна.

Подходы к резанию — отдельная тема. Я всегда ставлю черновой проход с запасом 0.5 мм и чистовой — на полный размер. Да, дольше, но без сколов. Особенно на материалах типа финской фанеры с лицевым шпоном — там любая трещина на счету.

Ох, и G-коды... Раньше бывало, отправишь программу без предварительного просмотра в симуляторе, а там в середине программы станок решает сделать быстрый подъём на 50 мм и срез угла заготовки. Теперь только симуляция, и желательно с проверкой столкновений.

Инструмент: экономия, которая дороже

Фрезы по фанере — это не просто ?какие есть?. Для чистовой обработки беру только с положительным углом спирали — меньше скалывает верхний слой шпона. Односторонние спиральные уже не катят, нужно именно двухзаходные.

Диаметр — больной вопрос. Для пазов 6 мм многие берут фрезу 6 мм — и получают перегрев из-за плохого отвода стружки. Я ставлю 5.8 мм — зазор в 0.2 мм даёт стружке место для выхода, и паз всё равно плотный.

Заточка — отдельная наука. После 4-5 переточек геометрия меняется, и фреза начинает не резать, а рвать. Особенно на материалах с клеем — типа влагостойкой фанеры. Там клей быстро убивает режущую кромку.

Кейс: когда теория разбивается о практику

Был у нас заказ — 200 комплектов мебельных фасадов из шпонированной фанеры. Настроили всё по учебнику, запустили — а на углах сколы. Оказалось, проблема в последовательности обработки — сначала делали пазы, потом контур. Переделали наоборот — контур, затем пазы, и сколы исчезли.

Ещё запомнился случай с станком от https://www.wkjx.ru — приехал с завода, вроде всё нормально. Но при работе с крупногабаритной фанерой 1500х3000 мм заметили погрешность в 0.3 мм по диагонали. Техники бились неделю, а дело оказалось в просадке направляющих от нагрева. Заменили на термостабилизированные — проблема ушла.

А вот неудачный опыт: пробовали резать фанеру с металлическим покрытием. Вроде бы и скорости снизили, и охлаждение добавили — но фреза тупилась за 15 минут работы. Пришлось признать — для таких материалов нужен специализированный станок, не наш случай.

Что в итоге имеет значение

Сейчас при выборе фрезерный станок с чпу по фанере смотрю на три вещи: жёсткость портала (простукиваю молотком — не шучу), систему ЧПУ (чтоб была возможность тонко настраивать параметры реза), и сервис. Как у ООО Ханьчжун Вэйкэ Машинери — когда приезжают не просто ?посмотреть?, а с калибровочным оборудованием.

Из мелочей, которые решают: датчик обрыва инструмента — для фанеры актуально, фрезы ломаются редко, но если слом — прощай, заготовка. И система смазки направляющих с фильтром — опилки фанеры липкие, без фильтра за месяц убьёшь направляющие.

В целом, если подводить черту — фрезерный станок с чпу по фанере должен быть не универсальным солдатом, а специалистом. Как раз то, к чему идёт компания в своих разработках — в сторону стабильности и эффективности для конкретных задач.