Фрезерно лазерный станок с чпу

Когда слышишь 'фрезерно лазерный станок с чпу', первое, что приходит в голову — универсальный монстр, который режет всё подряд. Но на практике часто оказывается, что лазерная часть справляется с тонкой сталью или деревом, а фрезерная — уже для серьёзных объёмов. У нас в ООО Ханьчжун Вэйкэ Машинери сначала тоже думали, что такой станок закроет все задачи, но быстро выяснилось: для обработки деталей прокатного оборудования нужно отдельно подбирать режимы, иначе лазер просто не берёт толстый металл.

Как мы выбирали первый фрезерно-лазерный гибрид

Помню, когда только начинали расширять парк оборудования, рассматривали несколько вариантов. Китайские аналоги предлагали 'всё в одном', но по факту либо лазер слабый, либо фреза не тянет нагрузки. Решили не экономить — взяли станок с раздельными системами управления, где можно параллельно вести и резку, и фрезеровку. Кстати, на сайте https://www.wkjx.ru мы потом выложили видео, как это работает в реальных условиях — с обработки стальных конструкций для металлургического сектора.

Ошибка многих — гнаться за максимальной мощностью лазера. Но если ты в основном работаешь с компонентами для пищевого оборудования, тебе не нужен 6-киловаттный монстр. Достаточно 2-3 кВт, иначе перерасход энергии, да и optics быстрее изнашивается. Мы на своём опыте убедились: для обработки деталей из нержавейки толщиной до 8 мм хватает с запасом.

Ещё нюанс — система ЧПУ. Часто её настраивают под усреднённые параметры, а когда начинаешь работать с прецизионными элементами для аэрокосмической отрасли, появляются погрешности. Пришлось допиливать ПО под наши нужды — сейчас уже наработали свои пресеты для разных материалов.

Проблемы, которые не покажут в рекламе

Самое неприятное — когда лазерный модуль начинает 'плыть' после 4-5 часов непрерывной работы. Особенно при гравировке мелких деталей для медицинского оборудования. Первые полгода мучились, пока не поставили дополнительное охлаждение. Сейчас уже знаем: если предстоит длительная обработка — заранее снижаем скорость на 15-20% для стабильности.

С фрезерной частью свои заморочки. При обработке твёрдых сплавов для нового энергетического сектора бывает, что крепление ослабевает — вибрация появляется. Пришлось разработать свою систему фиксации заготовок, теперь используем её для всех сложных проектов.

И да, обслуживание — отдельная история. Многие забывают, что оптику нужно чистить после каждой смены, если работаешь с металлом. Мы сначала экономили на этом — потом дороже вышло, когда пришлось менять линзы ежемесячно.

Кейсы из практики ООО Ханьчжун Вэйкэ Машинери

В прошлом году делали партию компонентов для нефтяного машиностроения — сложные профили из легированной стали. На обычном фрезерном станке это заняло бы втрое больше времени, а здесь совместили: лазером вырезали контур, потом фрезой прошли пазы. Клиент был удивлён, что удалось уложиться в срок — обычно такие заказы затягиваются.

Ещё запомнился заказ на детали для режущего инструмента — там нужна была и гравировка, и точные отверстия. Сначала пробовали делать на двух разных станках — получались расхождения по осям. На фрезерно-лазерном с единым ЧПУ проблема исчезла, погрешность упала до 0.01 мм.

Сейчас тестируем возможности для военной отрасли — там требования к качеству кромки после резки особенные. Пока не всё идеально, но уже видно, что гибридный станок даёт преимущество в скорости прототипирования.

Что важно при интеграции в существующее производство

У нас в компании изначально был упор на прокатное оборудование, поэтому пришлось перестраивать логистику цехов. Фрезерно-лазерный станок поставили ближе к участку сборки — так проще передавать детали на следующий этап.

Персонал обучали постепенно — не все операторы ЧПУ сразу поняли, как работать с двумя типами обработки одновременно. Сейчас уже разработали инструкции, где прописаны нюансы для разных материалов — от алюминия до инструментальной стали.

Важный момент — пылеудаление. При комбинированной обработке образуется и мелкая пыль от лазерной резки, и стружка от фрезеровки. Пришлось модернизировать систему аспирации, иначе оборудование быстрее выходило из строя.

Перспективы и ограничения технологии

Судя по нашим планам расширения в секторе новой энергетики, фрезерно-лазерные системы будут востребованы для создания сложных геометрий батарейных блоков. Но пока есть ограничение по размерам — наши текущие станки не берут заготовки больше 2 метров.

Для аэрокосмической отрасли интересно было бы добавить функцию 3D-лазерной сварки — но это уже следующий уровень. Пока рассматриваем как опцию для будущих модернизаций.

И всё же главное преимущество — гибкость. Сегодня режешь сталь для металлоконструкций, завтра — гравируешь шкалы для измерительного оборудования. Это именно то, что нужно нам как компании с широкой специализацией.