Токарный станок с чпу 6150

Если честно, когда слышу про 6150-ю модель, всегда вспоминаю, как новички гонятся за цифрами в паспорте, забывая, что главное — это жёсткость станины и реальный ресурс направляющих. У нас на производстве три таких станка от разных производителей, и один из них — как раз от ООО Ханьчжун Вэйкэ Машинери, с которым работаем уже года три. Их версия 6150 выделяется тем, что шариковые винты у них идут с предварительным натягом, что для чистовой обработки валов от 300 мм — просто спасение.

Конструкционные особенности, которые не всегда заметны с первого взгляда

Вот смотрите, многие обращают внимание на диаметр патрона или мощность шпинделя, а я всегда первым делом проверяю, как сделаны салазки. У 6150 от Вэйкэ Машинери салазки шириной 280 мм, причём с трёхточечным креплением — это сразу видно по тому, как станок держит нагрузку при резе с переменами сечения. Один раз пришлось перебирать такой станок после того, как на нём пытались точить валы с подрезкой — оператор ошибся с подачей, но станина не повела, только пришлось менять подшипники шпинделя.

По поводу шпинделя — тут есть нюанс. Заявленные 1500 об/мин — это максимум, но для нержавейки я редко поднимаю выше 1000, иначе начинает плавать температура. Кстати, у этой модели шпиндель идёт с гидростатическими подшипниками, что для точных работ — плюс, но требует регулярной проверки давления в системе. Мы раз в месяц замеряем биение — пока держит в пределах 5 мкм, хотя станок уже наработал около 10 000 часов.

Ещё момент — система ЧПУ. Ставят обычно Siemens 808D, но мы заказывали с 828D — разница в том, что 828D лучше держит траекторию при сложном фасонном точении. Как-то делали партию деталей для аэрокосмической отрасли — там были участки с переменным шагом резьбы, так вот на 808D пришлось бы разбивать на три прохода, а на 828D сделали за два, причём шероховатость вышла Rа 1.6 без дополнительной полировки.

Практика эксплуатации: что работает, а что требует доработки

По гидравлике — штатная система рассчитана на давление до 4 МПа, но для некоторых операций с трубами большого диаметра этого мало. Пришлось ставить дополнительный насос, хотя производитель, ООО Ханьчжун Вэйкэ Машинери, не рекомендует такие переделки. Но на их сайте https://www.wkjx.ru я видел, что они как раз анонсировали модификации для нефтяного машиностроения — видимо, там уже учли этот момент.

Система охлаждения — отдельная тема. Штатный бак на 120 литров маловат для интенсивной работы, особенно летом. Мы поставили выносной теплообменник — температура масла теперь не поднимается выше 45°C даже при восьмичасовой непрерывной работе. Кстати, по опыту — лучше не экономить на фильтрах, меняем их каждые 500 моточасов, хотя по паспорту можно и 1000.

По точности — после двух лет эксплуатации провели калибровку лазерным интерферометром. Осевое биение увеличилось до 8 мкм, пришлось регулировать предварительный натяг шариковых винтов. Но это нормально для такого наработка, главное — что не было люфтов в направляющих, хотя станок постоянно работал с заготовками до 2 тонн.

Сравнение с другими моделями в линейке

У того же производителя есть 6140 и 6163 — так вот 6150 занимает золотую середину. 6140 слабоват по моменту — максимум 350 Нм, а 6163 уже слишком громоздкий для большинства цехов. Наш 6150 выдаёт стабильные 480 Нм, при этом занимает всего на 20% больше места, чем 6140. Кстати, электродвигатель у него асинхронный, не серво — для чистового точения это даже плюс, меньше вибраций на низких оборотах.

Заметил, что у 6150 лучше продумана система удаления стружки — два шнека вместо одного, как на младших моделях. Это критично, когда обрабатываем цветные металлы — алюминиевая стружка не наматывается на суппорт. Хотя однажды пришлось останавливать станок из-за того, что медная стружка забила жёлоб — видимо, угол наклона нужно было делать больше.

По системе ЧПУ — сейчас многие переходят на отечественные аналоги, но я бы не советовал. Siemens 828D, который ставит Вэйкэ Машинери, хоть и дороже, но надёжнее в условиях нашей пыльности. У нас в цехе концентрация металлической пыли выше нормы, так панель оператора ни разу не заглючила, хотя соседний станок с другой ЧПУ раз в полгода чистим от пыли.

Ремонтопригодность и доступность запчастей

С запчастями проблем почти нет — подшипники шпинделя идут стандартные FAG, сальники можно найти отечественные аналоги. А вот с датчиками обратной связи бывают задержки — последний раз ждали три недеды датчик положения суппорта. Но производитель, судя по сайту wkjx.ru, сейчас наладил склад в Подмосковье, так что должно стать лучше.

Кстати, по поводу ремонта — когда меняли первый раз подшипники шпинделя, столкнулись с тем, что для регулировки нужно специальное приспособление. Пришлось делать самим — два конических кольца с резьбой М48. Теперь это приспособление у нас в цеху как стандартный инструмент — уже три раза выручало при ремонте подобных станков.

Гидравлику проще обслуживать — фильтры идут стандартные, масло меняем раз в год. Хотя летом пришлось доливать — видимо, где-то подтекает через сальники гидроцилиндров. Но это мелочь по сравнению с тем, что станок практически не простаивает — за последний год простоев по техническим причинам было всего 12 часов.

Перспективы модернизации и границы возможностей

Сейчас думаем над установкой системы активного контроля — для обработки прецизионных валов это необходимо. Производитель заявляет, что 6150 можно доукомплектовать датчиками размера, но нужно менять блок ЧПУ на более продвинутую версию. На сайте https://www.wkjx.ru видел, что они как раз для аэрокосмической отрасли предлагают такие решения — видимо, это их новое направление.

По точности — если нужно работать с допусками менее 5 мкм, то стандартный 6150 не подойдёт. Но мы как-то модифицировали систему подачи — поставили датчики температуры на станину и компенсируем тепловые расширения через макросы. Получилось держать ±3 мкм на длине 800 мм, правда, пришлось пожертвовать скоростью — работаем на 70% от максимальной подачи.

Для массового производства 6150 — отличный вариант, особенно с учётом того, что ООО Ханьчжун Вэйкэ Машинери сейчас развивает направление обработки деталей для новой энергетики. Их станки как раз подходят для роторов и валов ветрогенераторов — проверяли на пробной партии, получилось неплохо, хотя пришлось подбирать режимы резания для композитных материалов.

Выводы, которые можно сделать только после тысяч часов работы

В общем, если брать 6150 — берите с запасом по мощности и сразу планируете апгрейд системы охлаждения. Для большинства задач его возможностей хватает с лихвой, главное — не гнаться за паспортными параметрами, а подбирать режимы под конкретный материал. Мы, например, для нержавейки используем другие скорости, чем для конструкционной стали — разница в стойкости инструмента до 40%.

По надёжности — за три года серьёзных поломок не было, только плановое обслуживание. Хотя один раз пришлось менять привод подачи — оператор ошибся с настройкой жёсткого контура, но это уже вопрос обучения персонала, а не станка.

Если рассматривать токарный станок с чпу 6150 как основу производства — стоит обратить внимание на версию от ООО Ханьчжун Вэйкэ Машинери. Их подход к обработке металлоконструкций и станочным компонентам виден в деталях — например, в том, как сделаны защитные щитки или продумана система смазки направляющих. Для наших условий — постоянные перепады температур и высокая запылённость — это оказалось важнее, чем какие-то паспортные характеристики.