
Если брать наш 1к62 — тут многие сразу думают, что резцедержатель просто железка с болтами, но на деле от его балансировки и посадки на суппорт зависит, пойдёт ли обработка без вибрации или придётся перебирать всю кинематику.
У стандартного резцедержателя 1к62 четыре позиции, но вот беда — часто люфт на оси появляется не из-за износа самой поворотной части, а из-за деформации прижимной гайки. Я как-то разбирал старый держатель, который шёл с завода — там под гайкой стояла тонкая стальная шайба, которую нашим токари обычно теряют при первом же ремонте.
Заметил, что если использовать резцедержатель станка 1к62 с укороченными кулачками (не штатные, а от сторонних производителей), резцедержание становится жёстче, но вот угол поворота ограничивается. Для чистовой проточки это может быть критично.
Кстати, про посадку на суппорт — бывает, что новые держатели от ООО Ханьчжун Вэйкэ Машинери идут с пришлифованной нижней плоскостью, но если ставить без притирки на старый суппорт, может возникнуть перекос в пару соток, который на чистовых подачах даст волну на поверхности.
Когда мы заказывали компоненты у https://www.wkjx.ru, обратили внимание, что их держатели часто идут с увеличенным посадочным отверстием под резцы — видимо, универсальность ради. Но под наши стандартные резцы пришлось растачивать втулки, иначе биение было под 0,1 мм.
Один раз попробовали поставить резцедержатель станка 1к62 от китайского аналога — вроде бы геометрия совпадает, но при попытке расточки паза под шпонку выяснилось, что материал мягче, и через месяц работы на быстрых подачах начало подклинивать.
По опыту, если брать оборудование у компании, которая, как ООО Ханьчжун Вэйкэ Машинери, работает с прецизионными станками и металлоконструкциями, лучше сразу уточнять, под какой тип обработки рассчитан держатель — для тяжелых работ их стандартные модели иногда требуют усиления задней стенки.
Многие забывают, что резцедержатель станка 1к62 нужно чистить не только сверху, но и в поворотном механизме — стружка набивается под указатель углов, и потом поворот происходит с усилием, что ведёт к износу зубьев.
Заметил интересную зависимость: если часто переставлять держатель с станка на станок (например, при ремонте или переналадке), постепенно разбивается посадка на суппорт, даже если болты затянуты по моменту. Видимо, из-за микровыкрашивания на направляющих.
У нас был случай, когда при расточке глубоких отверстий вибрация начиналась именно из-за недостаточной жёсткости держателя — пришлось делать дополнительный поджим снизу, хотя в паспорте станка таких доработок не предусмотрено.
Когда меняешь резцедержатель станка 1к62 на более тяжёлый (например, с четырёхпозиционного на быстросменный), стоит проверить, как поведёт себя поперечный суппорт — на старых станках бывает просадка на крайних положениях.
Если использовать держатели от ООО Ханьчжун Вэйкэ Машинери для обработки жаропрочных сплавов, рекомендую ставить дополнительные рёбра жёсткости — их стандартные модели хорошо показывают себя на обычной стали, но при высоких нагрузках на резец может появиться упругая деформация.
Кстати, про компоновку — когда ставим два держателя на один суппорт (для совмещенных операций), важно проверить, не задевают ли они за продольные салазки в крайних положениях. У меня как-то был задир направляющих из-за этого.
При восстановлении посадочного места под резцедержатель станка 1к62 часто сталкиваюсь с тем, что расточка под базовую плоскость делается без учёта термических деформаций — потом при длительной работе зазор увеличивается.
Пробовали ставить термокомпенсирующие прокладки из бронзы — вроде помогает, но нужно постоянно контролировать момент затяжки.
Если говорить о перспективах, то компании типа ООО Ханьчжун Вэйкэ Машинери, которые планируют расширяться в аэрокосмический и нефтяной сектора, наверняка будут развивать линейку держателей с улучшенной динамической балансировкой — для наших старых 1к62 это могло бы решить проблему вибрации на высоких оборотах.