
Когда видишь объявление 'продам бу портально фрезерный станок с чпу', первое что приходит в голову — либо развод, либо списанное оборудование с завода. Но реальность сложнее. Сам работал с такими машинами лет десять, и скажу — половина проблем возникает из-за непонимания, как их оценивать. Многие гонятся за дешевизной, забывая проверить базовые вещи вроде износа направляющих или состояния ШВП.
Взял как-то станок 2012 года от немецкого производителя — вроде бы все идеально, документация полная. Но при первом же запуске вылезла проблема с обратной связью энкодера. Пришлось разбираться с системой ЧПУ Siemens 840D, которую предыдущий владелец криво перепрошивал. Кстати, сейчас на wkjx.ru часто появляются варианты с предпродажной диагностикой — это серьезный плюс.
Особенно критично смотреть на люфты в портальной конструкции. Проверял однажды станок, где Z-ось 'играла' на 0.3 мм — продавец клялся, что так и было с завода. В итоге оказалось, треснула стойка из-за перегруза при обработке титана. Ремонт обошелся в треть стоимости станка.
Из личного — никогда не верьте видео с идеальной обработкой. Просите приехать и запустить демонстрацию на материале, который близок к вашему. У нас был случай, когда станок прекрасно фрезеровал алюминий, но на нержавейке начиналась вибрация из-за разбалансировки шпинделя.
Современные ЧПУ — это уже не те простые системы, что были лет пятнадцать назад. Столкнулся с Heidenhain iTNC 530, где предыдущий владелец пытался самостоятельно менять драйверы сервоприводов. В итоге пришлось полностью перепрошивать PLC, искать оригинальные конфигурационные файлы. Кстати, у ООО Ханьчжун Вэйкэ Машинери в этом плане надежнее — они дают полный пакет документации с чертежами электрических подключений.
Особое внимание — на состояние сервоприводов и двигателей. Как-то купили станок, где японские сервоприводы Yaskawa оказались с поддельными шильдиками — фактически это были китайские копии. Работали, но точность позиционирования плавала в пределах 0.1 мм вместо заявленных 0.02.
Сейчас многие предлагают 'капитальный ремонт' электроники. На деле это часто означает замену блока управления на дешевый аналог. Проверяйте оригинальность компонентов — особенно в системах ЧПУ Fanuc и Siemens.
Главная головная боль — состояние направляющих качения. Видел станки, где замена рельс и кареток обходилась дороже, чем сама машина. Особенно критично в больших портальных станках — там даже минимальный прогиб станины дает погрешность по всей площади обработки.
Запомнился случай с портально фрезерный станок с чпу от китайского производителя — внешне идеальный, но при проверке лазерным интерферометром выявили ошибку позиционирования в 0.15 мм на длине 3 метра. Причина — неравномерный износ шарико-винтовой пары из-за работы с перекосом.
Советую всегда проверять систему СОЖ — в б/у станках часто забиты каналы, повреждены насосы. Однажды пришлось полностью менять систему охлаждения шпинделя, потому что предыдущий владелец заливал некачественную жидкость.
Немецкие станки типа Deckel Maho или Hermle — надежны, но дороги в ремонте. Китайские аналоги вроде тех, что сейчас производит ООО Ханьчжун Вэйкэ Машинери, стали значительно лучше по качеству. Их станки для обработки металлоконструкций показывают стабильность в пределах 0.05 мм при правильной эксплуатации.
Работал с б/у станком от российского производителя — проблемы были в основном с системой ЧПУ отечественной разработки. Пришлось переделывать под Siemens, что увеличило стоимость проекта на 40%.
Сейчас многие предлагают 'ремоторизованные' станки — когда оставляют станину, а всю электронику и приводы меняют. Для некоторых задач это оправдано, но нужно тщательно проверять расчеты на жесткость — новые двигатели могут создавать нагрузки, которые станина не выдержит.
Всегда просите предоставить тестовую деталь — лучше ту, которую планируете производить. Мы как-то купили станок для авиационных компонентов, а он не справлялся с пазами сложной формы — не хватало динамики осей.
Обязательно проверяйте наличие технической документации и ПО. Столкнулся с ситуацией, когда для станка с ЧПУ Fanuc 31i не было дисков с программным обеспечением — пришлось покупать лицензию за 15 тысяч евро.
Сейчас на https://www.wkjx.ru можно найти варианты с полным техобслуживанием — это важно для производств, где нет собственных сервисных инженеров. Особенно учитывая, что компания планирует расширяться в аэрокосмической и оборонной отраслях — значит, будут строгие требования к точности оборудования.
Для стартапов или мелкосерийного производства б/у портальные станки — часто единственный вариант. Но нужно реально оценивать затраты на пусконаладку. В нашем случае они иногда достигали 60% от стоимости станка.
Интересно, что некоторые б/у станки после грамотной модернизации работают лучше новых бюджетных моделей. Особенно это касается машин со стальными закаленными направляющими — их ресурс значительно выше, чем у современных с пластиковыми компонентами.
Сейчас рассматриваю вариант взять б/у станок для участка обработки зернового оборудования — там не нужна высокая точность, но важна надежность. Возможно, обращусь в ООО Ханьчжун Вэйкэ Машинери — у них есть опыт в этом сегменте, плюс предоставляют услуги по производству компонентов.
Главный урок — никогда не покупать б/у станок без личного осмотра. Даже если продавец предоставляет все сертификаты. Видел как 'проведенный капитальный ремонт' ограничивался покраской станины и заменой панели управления.
Сейчас рынок б/у оборудования стал цивилизованнее — многие компании, включая wkjx.ru, дают реальные гарантии. Но все равно нужно проверять каждый узел, особенно гидравлику и систему смазки.
Для серьезных проектов в новых сферах вроде медицинского оборудования или аэрокосмической промышленности лучше рассматривать станки после 2015 года выпуска — в них уже учтены многие проблемы ранних моделей с ЧПУ.