Пресс гидравлический wc67y

Когда слышишь ?пресс гидравлический WC67Y?, первое, что приходит в голову — это типичный китайский станок с вечными проблемами точности. Но на практике всё оказалось сложнее. Помню, как мы в 2018-м закупили первую партию через ООО Ханьчжун Вэйкэ Машинери — тогда я скептически смотрел на их заявления о ?прецизионной обработке?. Оказалось, что ключевая деталь — не в паспортных данных, а в том, как отрегулирован гидравлический привод и задний упор.

Конструктивные особенности, которые не бросаются в глаза

Начну с рамы. Многие производители экономят на толщине боковин, но у WC67Y ребра жёсткости расположены под 45 градусов — это заметно снижает вибрацию при гибке листов от 6 мм. Хотя при работе с нержавейкой всё равно приходится делать поправку на пружинение — где-то 1.5-2 градуса дополнительного хода.

Гидравлическая система — отдельная тема. Клапаны немецкие, но собраны в Китае. Первый год работали идеально, потом начались подтеки на золотнике. Решение нашли через техотдел wkjx.ru — оказалось, нужно менять уплотнения раз в 15 000 циклов, хотя в инструкции этого нет.

По опыту скажу: главный плюс этой модели — задний упор с ЧПУ. Но и здесь есть нюанс — при гибке длинных заготовок (от 3 метров) нужно ставить дополнительные поддержки, иначе точность по краям падает на 0.3-0.5 мм.

Реальные кейсы из цеха

В 2020-м делали партию кронштейнов для авиационной промышленности — допуск ±0.1 мм. На WC67Y удалось выйти на стабильные ±0.08, но только после замены штатных гидравлических цилиндров на варианты с японскими уплотнениями. Сами понимаете, это дополнительные 1200 евро на станок.

А вот неудачный опыт: пробовали гнуть алюминий 1560 — при угле 90 градусов пошли микротрещины в зоне гиба. Пришлось заказывать специальные полиуретановые накладки на матрицу. Кстати, на сайте wkjx.ru потом нашли готовое решение — они как раз расширяют ассортимент для аэрокосмической отрасли.

Сейчас используем три таких пресса в трёхсменку. Наработка на отказ — около 50 000 циклов, потом требуется замена манжет в главном цилиндре. Но это уже плановая история.

Подводные камни обслуживания

Масло — только HVLP46, другие сорта приводят к залипанию клапанов при температуре ниже +10°C. Проверено на собственном горьком опыте — простояли неделю в ноябре, пока не промыли систему.

Электроника — слабое место. Контроллер Sinumerik 808D иногда ?теряет? нулевую точку. Пришлось научиться делать калибровку самостоятельно — техники из Ханьчжун Вэйкэ приезжают только по контракту.

Запчасти — здесь компания действительно выручает. Последний раз заказывали матрицы под нестандартный профиль — сделали за 12 дней против обещанных 14. Хотя для срочных заказов всё равно держим складской запас в Москве.

Сравнение с европейскими аналогам

Рядом в цеху стоит Trumpf 2020 — разница в цене 3.5 раза, но в точности при гибке тонкого листа (до 2 мм) WC67Y проигрывает всего 0.05-0.07 мм. Хотя при работе с толстостенными заготовками уже видна разница в жесткости станины.

Что действительно стоит перенять у европейцев — систему охлаждения масла. На WC67Y при интенсивной работе температура поднимается до 65°C — пришлось ставить дополнительный радиатор.

Зато в ремонтопригодности китайский станок выигрывает — вся гидравлика разбирается без специнструмента. Мы, например, модернизировали систему фильтрации — поставили двухконтурную, теперь менять фильтры можно без остановки производства.

Перспективы модернизации

Сейчас рассматриваем вариант с лазерным датчиком компенсации прогиба — на wkjx.ru предлагают готовый комплект за 4200 евро. Если верить их данным, это даст прирост точности на 15% при гибке длинных деталей.

Из интересного — компания анонсировала версию для новой энергетики с усиленной станиной. Как раз для наших планов по ветрогенераторам — там нужна гибка листов 12 мм длиной до 6 метров.

В целом, за 4 года эксплуатации пресс WC67Y показал себя надежным работягой. Не без косяков, но за эти деньги — лучший вариант на рынке. Главное — не экономить на оснастке и вовремя менять расходники.