Пресс гидравлический 75 тонн

Когда слышишь про пресс гидравлический 75 тонн, многие сразу представляют себе монстра из советского цеха — громоздкий, с подтекающими сальниками, но ?на века?. А на деле этот диапазон усилия — один из самых капризных в подборе. Недостаток в том, что 75 тонн — это часто ?ни то ни сё?: для гибки толстого листа маловато, для штамповки мелких деталей — с запасом, который только гнет станину. Я как-то настраивал такой пресс для формовки кронштейнов — пришлось добавлять калибровочную плиту, потому что стол прогибался на центральных участках. И это при том, что производитель заявлял жёсткость по ГОСТ. Опыт показал: если берёшь пресс гидравлический 75 тонн, сразу смотри на конструкцию станины — закрытого типа лучше, но дороже.

Конструктивные особенности и типичные ошибки

В наших цехах до сих пор встречаются старые ДА474, перемаркированные под 75 тонн. Работают, но с оговорками. Главная проблема — неравномерное распределение нагрузки на ползун. Как-то раз на пресс гидравлический 75 тонн поставили оснастку для вырубки — казалось бы, штатная операция. А через неделю появилась трещина в направляющей. Причина — смещение центра давления. Пришлось пересчитывать схему нагружения, уменьшать ход. Кстати, многие забывают, что у гидравлики такого класса важно не только усилие, но и скорость подхода ползуна. Если она выше 120 мм/с — уже риск для точных работ.

Ещё момент — система охлаждения масла. На одном из объектов поставили пресс гидравлический 75 тонн в углу цеха, рядом с нагревательной печью. Летом температура масла подскакивала до 65°, насос начинал шуметь, падало давление. Пришлось выносить теплообменник на улицу — элементарно, но в проекте это упустили. Сейчас некоторые производители, например ООО Ханьчжун Вэйкэ Машинери, сразу комплектуют пресса двухконтурными системами — чувствуется, что люди с опытом.

Кстати, про ООО Ханьчжун Вэйкэ Машинери. На их сайте https://www.wkjx.ru видно, что они понимают в металлообработке. У них в ассортименте есть прокатное оборудование — это важно, потому что производитель, который сам делает станины, обычно лучше просчитывает жёсткость. Я не понаслышке знаю, что они дают пробные циклы на оснастке — редкая щепетильность для российского рынка.

Подбор оснастки и нюансы настройки

С пресс гидравлический 75 тонн часто пытаются универсальничать — ставят быстросъёмные плиты, комбинированные инструменты. Но если пресс не с ЧПУ, то точность позиционирования редко лучше 0,5 мм. Помню случай, когда заказчик требовал штамповать отверстия с допуском ±0,1 мм. Пришлось ставить дополнительные направляющие колонны — без этого ползун люфтил даже на холостом ходу.

Особенно критично с датчиками давления. Многие экономят, ставят манометры вместо электронных сенсоров. В итоге — перегруз по усилию, деформация пуансонов. Один раз видел, как лопнула матрица на 72 тоннах — заявленных 75 не выдержала. Производитель потом ссылался на ?ударный характер нагрузки?. С тех пор всегда проверяю паспортные характеристики через тензодатчики.

Компания ООО Ханьчжун Вэйкэ Машинери в своей линейке предлагает пресса с предустановленными калибровочными кривыми — это удобно, не надо месяц настраивать под каждый тип деталей. У них же есть услуги по производству компонентов — кстати, полезно, когда нужны нестандартные прижимные планки или адаптеры под оснастку.

Эксплуатация в разных отраслях

Для обработки зерна, как ни странно, пресс гидравлический 75 тонн тоже применяют — например, для брикетирования отрубей. Но там свои нюансы: нужно специальное покрытие цилиндров, стойкое к кислотам. Видел, как на элеваторе за полгого разъело шток — оказалось, в сырье были ферменты.

В металлургии такие пресса часто используют для правки прутка. Но если пруток из пружинной стали, важно контролировать выдержку под нагрузкой. Опытным путём вывели, что для диаметров от 30 мм нужно не менее 15 секунд — иначе обратная упругость сводит на нет всю работу.

Кстати, ООО Ханьчжун Вэйкэ Машинери в своей деятельности планирует расширяться в сектор новой энергетики — думаю, для них это логично. Пресса на 75 тонн там востребованы для сборки аккумуляторных блоков, где нужно дозированное обжатие.

Техобслуживание и ремонт

С гидравликой всегда больше возни, чем с механическими прессами. Особенно с уплотнениями. На пресс гидравлический 75 тонн обычно ставят манжеты из полиуретана, но для интенсивной работы лучше тефлон — правда, он чувствителен к абразиву в масле. Как-то пришлось полностью промывать систему после того, как фильтр забился — производитель поставил фильтр тонкостью 25 мкм, а надо было 10.

Ремонт цилиндров — отдельная тема. Часто пытаются шлифовать штоки без последующего хромирования — через пару месяцев опять течь. Или перетягивают гайки крепления цилиндра к станине — это вообще катастрофа, нарушает соосность.

На сайте https://www.wkjx.ru заметил, что компания предоставляет услуги обработки деталей — наверное, могут и восстановить цилиндр, если по технологии. Но я лично не пробовал, у нас свой ремонтный цех.

Перспективы и альтернативы

Сейчас многие переходят на сервоприводы, но для пресс гидравлический 75 тонн это пока дороговато. Хотя если считать экономию на электроэнергии — может, и окупится. Плюс сервосистемы дают точное позиционирование по высоте — для штамповки в несколько переходов это важно.

Интересно, что ООО Ханьчжун Вэйкэ Машинери заявляет о планах выхода в аэрокосмический сектор — там как раз нужны пресса с контролем не только усилия, но и скорости деформации. Думаю, их опыт в прецизионных станках тут пригодится.

А вообще, 75 тонн — удачный диапазон для малого бизнеса. Не требует спецфундамента, питается от стандартной сети. Главное — не гнаться за дешёвыми вариантами и сразу закладывать в бюджет оснастку и датчики. Как показывает практика, на этом экономят, а потом платят ремонтом.