Пресс гидравлический 24

Когда слышишь ?пресс гидравлический 24?, первое, что приходит в голову — это тоннаж. Но 24 чего? Тонны? Атмосферы? Многие ошибочно полагают, что цифра всегда означает усилие, хотя на практике это может быть и тип конструкции, и даже условный код производителя. У нас на складе ООО Ханьчжун Вэйкэ Машинери лежал как-то пресс гидравлический 24 с маркировкой от старого поставщика — оказалось, это была максимальная толщина листа в мм, которую он может обрабатывать без деформации. Такие нюансы редко обсуждают в каталогах, но именно они определяют, будет ли оборудование работать или просто займёт место.

Почему 24 — не всегда тоннаж

В прошлом году мы тестировали модель от китайского партнёра — заявленные 24 тонны, а на деле при нагрузке в 15 т уже плавал упорный винт. Разобрались: производитель указал пиковое усилие без учёта цикличности. Для обработки деталей из легированной стали такой пресс не подошёл — пришлось переделывать систему клапанов. Кстати, на сайте https://www.wkjx.ru мы теперь всегда уточняем, как сняты параметры — по DIN или внутренним стандартам. Это снижает количество возвратов.

Ещё пример: в листовой штамповке иногда используют пресс гидравлический 24 с нижним расположением цилиндра. Цифра здесь — условный типоразмер, а не усилие. Если брать его для прецизионной обработки, как у нас в ООО Ханьчжун Вэйкэ Машинери, получим погрешность по толщине до 0.8 мм. Пришлось докупать калибровочные плиты — дополнительные расходы, которых можно было избежать.

Сейчас при подборе оборудования мы сначала смотрим на технологическую карту. Если это прокатное оборудование — важно соотношение рабочего хода и скорости. Для пресс гидравлический 24 с коротким ходом подойдёт только для мелкосерийного производства, хотя продавцы часто позиционируют его как универсальный. Проверяем на тестовых заготовках — лучше потратить день на испытания, чем потом простаивать.

Ошибки при эксплуатации

Частая проблема — перегрев масла в контуре. Был случай на производстве металлоконструкций: пресс работал в три смены, термодатчики не стояли. Через две недели началось залипание золотников. Разобрали — в гидросистеме обнаружили продукты износа, фильтры не справлялись. Теперь всегда ставим дополнительный теплообменник на модели с усилием от 20 т.

Ещё момент — подготовка основания. Кажется, что бетонная плита выдержит всё, но при вибрации пресс гидравлический 24 может дать просадку в пару миллиметров. Для обработки зернового оборудования, где важна соосность, это критично. Пришлось перезаливать фундамент с демпфирующими прокладками — простои составили почти месяц.

По опыту ООО Ханьчжун Вэйкэ Машинери, надёжнее брать прессы с дублированной системой контроля давления. Да, дороже на 15-20%, но при обработке ответственных деталей для аэрокосмической отрасли это страхует от брака. Один раз сэкономили — получили партию некондиционных креплений для топливных систем.

Кейс: адаптация под российские материалы

В 2022 году пришлось перестраивать пресс гидравлический 24 под отечественные аналоги масел. Изначально использовали китайское Hydrolub HLP-46, но с переходом на российское ВМГЗ начались проблемы с уплотнениями — материал манжет не был рассчитан на другую вязкость. Заменили полиуретановые кольца на фторкаучуковые, плюс настроили клапан сброса под другие параметры.

Для металлургического оборудования важно учитывать перепады температур в цеху. Зимой при -5°C масло густело, пресс медленнее выходил на рабочий режим. Установили предпусковой подогрев — сейчас тестируем систему с термостатом. На сайте wkjx.ru мы начали указывать рекомендуемые температурные диапазоны для каждой модели.

С зернообрабатывающим оборудованием своя история — там нужна стойкость к абразивной пыли. Стандартные пресс гидравлический 24 требуют частой замены фильтров. Доработали конструкцию, поставили лабиринтные уплотнения — интервал обслуживания увеличился с 200 до 600 моточасов.

Перспективы модернизации

Сейчас рассматриваем интеграцию ЧПУ в базовые модели. Для прецизионных станков это необходимость, но для пресс гидравлический 24 среднего класса — спорное решение. Добавление контроллера повышает стоимость на 30%, а многие операции (та же гибка уголков) не требуют такой точности. Возможно, будем делать опциональную версию.

Интересное направление — использование прессов в новой энергетике. Для сборки аккумуляторных блоков нужное усилие как раз в районе 20-25 т, но с жёстким контролем по глубине. Стандартный пресс гидравлический 24 не всегда обеспечивает повторяемость ±0.1 мм. Тестируем модель с сервоприводом — пока дорого, но для медицинского оборудования уже подходит.

В ООО Ханьчжун Вэйкэ Машинери сейчас экспериментируем с гибридными системами — гидравлика + электромеханика. Для прокатного оборудования это даёт выигрыш в точности позиционирования. Но для большинства задач классический пресс гидравлический 24 остаётся рабочим вариантом — главное, правильно подобрать под материал и цикл работы.

Что важно при выборе

Первое — смотреть не на паспортные данные, а на тестовые протоколы. Просим поставщика провести испытания с нашими материалами. Для металлоконструкций это может быть сталь 09Г2С, для авиационных деталей — титановые сплавы. Поведение пресса будет разным даже при одинаковом усилии.

Второе — ремонтопригодность. У импортных моделей часто нестандартные уплотнения, ждёшь запчасти по 2-3 месяца. Сейчас предпочитаем оборудование с унифицированными компонентами. На своём производстве в ООО Ханьчжун Вэйкэ Машинери перешли на отечественные гидроцилиндры для ремонта — дороже в обслуживании, но нет простоев.

И третье — запас по мощности. Если нужен пресс гидравлический 24 для постоянной работы с нагрузкой 20 т, лучше брать модель на 30 т. Переплата на старте окупается за счёт ресурса. Особенно для обработки деталей в нефтяном машиностроении, где циклы нагрузки почти непрерывные. Проверено на практике — оборудование работает дольше без ремонтов.