Пресс гидравлический п6332б

Когда слышишь про П6332Б, сразу вспоминаются цеха 90-х с их вечными проблемами гидравлики. Многие до сих пор путают его с УДГ-серией, хотя у нас в ООО Ханьчжун Вэйкэ Машинери на практике выяснилось - у этого пресса принципиально другая схема золотникового распределителя. Помню, как в 2018 перебирали уплотнения на штоке, и оказалось, что родные манжеты от завода-изготовителя уже не найти, пришлось заказывать адаптированные через https://www.wkjx.ru.

Конструктивные особенности

Главное отличие - двухстоечная компоновка с верхним расположением цилиндра. На первый взгляд кажется, что это усложняет обслуживание, но на деле доступ к направляющим колоннам проще. Правда, при работе с листовым металлом толщиной свыше 12 мм начинается вибрация станин - эту проблему мы фиксировали при обработке заготовок для прокатного оборудования.

Гидросистема рассчитана на давление до 32 МПа, но на практике держим в районе 28 - иначе начинает подтекать сальник плунжера. Кстати, о жидкости: многие льют обычное И-20, а ведь для этого пресса нужна специальная марка с антикоррозийными присадками. Как-то пришлось полностью промывать систему после того, как клиент использовал несоответствующее масло - образовался шлам в фильтрах тонкой очистки.

Электропроводка стареет быстрее механической части. Особенно страдают клеммы на пускателях - окисляются из-за масляной взвеси в воздухе. Сейчас при плановых ремонтах сразу ставим герметичные боксы, хотя в оригинальной конструкции этого не было.

Проблемы точности

При обработке прецизионных деталей заметил интересную особенность: люфт в направляющих колоннах по-разному влияет на точность в зависимости от температуры цеха. Летом при +30°C погрешность позиционирования достигает 0,15 мм, зимой при +18°C не превышает 0,08. Пришлось разработать температурные поправки для операторов.

Рабочий стол из закалённого чугуна со временем просаживается по краям - особенно если постоянно обрабатывать мелкие детали в крайних позициях. В прошлом году заменяли стол на прессе 2012 года выпуска - износ составил 1,8 мм по периметру при норме 0,5.

Давление в системе плавности хода нужно регулировать каждые 400 моточасов - это не по мануалу, а наш эмпирический вывод. Если пропустить этот интервал, начинаются рывки при подходе к заготовке.

Модернизации

С 2020 года начали ставить частотные преобразователи на главные насосы - это дало экономию электроэнергии около 15%, но пришлось переделывать систему охлаждения гидравлической жидкости. Стандартный радиатор не справлялся с изменением теплового режима.

Для обработки деталей аэрокосмического сектора пришлось дорабатывать систему фиксации заготовок - родные прижимы не обеспечивали нужной точности при вибрациях. Разработали магнитные упоры с пневмоприводом, сейчас тестируем на трёх прессах.

Интересный случай был при адаптации под производство компонентов для медицинского оборудования - потребовалось уменьшить скорость холостого хода. Оказалось, проще заменить шестерённый насос на аксиально-поршневой, хотя изначально казалось, что нужно менять всю гидросистему.

Сервисные кейсы

В 2021 ремонтировали пресс гидравлический п6332б после попытки штамповки закалённой стали - клиент не учёл, что усилие в 100 тонн недостаточно для такого материала. Результат - трещина в станине и деформация ползуна. Восстановили наплавкой с последующей термообработкой, но пришлось калибровать направляющие заново.

Частая ошибка - неправильная центровка инструмента. Как-то пришлось выезжать на завод, где за месяц работы разрушили две оснастки. Оказалось, операторы не проверяли параллельность стола перед установкой штампа - накопилась ошибка в 2,3 мм.

Сейчас при поставках через нашу компанию всегда проводим обучение по тонкостям настройки - это снижает количество сервисных вызовов на 40%. Особенно важно это для новых сотрудников, которые раньше работали на механических прессах.

Перспективы развития

Судя по планам ООО Ханьчжун Вэйкэ Машинери по выходу на рынок нового энергетического оборудования, пресс гидравлический п6332б потребует доработок для работы с композитными материалами. Уже сейчас тестируем варианты с системой точного контроля температуры плит.

Для сектора нефтяного машиностроения интересно будет усилить конструкцию станины - там нагрузки носят ударный характер. Возможно, придётся пересмотреть материал колонн, использовать легированную сталь вместо стандартного чугуна.

Лично я считаю, что этот пресс ещё лет десять будет востребован в мелкосерийном производстве - простая конструкция и ремонтопригодность перевешивают недостатки точности. Главное - вовремя менять расходники и не экономить на гидравлической жидкости.