
Когда слышишь про пресс гидравлический пг 300к, первое, что приходит в голову — это классическая советская надёжность. Но на практике часто оказывается, что многие забывают про необходимость регулярной замены уплотнений в гидросистеме. У нас на производстве такой пресс работает уже лет десять, и я до сих пор помню, как в первые месяцы эксплуатации столкнулись с подтёками масла из-за банального износа манжет. Тогда я понял, что даже у таких 'рабочих лошадок' есть свои слабые места.
Если разбирать конструкцию, то главное преимущество пресс гидравлический пг 300к — это его литая станина. В сравнении с современными аналогами, где часто идут сварные конструкции, у этого пресса практически нет проблем с 'усталостью' металла. Но вот гидравлическая схема... Там используются клапаны старого образца, которые сейчас сложно найти в оригинале. Приходится либо заказывать адаптеры под современные аналоги, либо искать у распространителей типа ООО Ханьчжун Вэйкэ Машинери — они как раз занимаются металлургическим оборудованием и могут предложить совместимые компоненты.
Кстати, про ООО Ханьчжун Вэйкэ Машинери — обратил на них внимание, когда искал замену шестерёнчатому насосу для нашего пресса. Их сайт показался информативным, видно, что компания серьёзно подходит к обработке металлоконструкций. В описании указано, что они специализируются на прокатном оборудовании — это как раз соседняя с нами отрасль, поэтому доверия больше.
Что ещё важно — в ПГ 300К стоит двухскоростной насос. Это одновременно и плюс, и головная боль. С одной стороны, экономит время при холостом ходе, с другой — если нарушить регулировку переключения скоростей, начинаются рывки при рабочем ходе. Пришлось настраивать почти неделю, пока не нашёл оптимальное давление переключения.
Самая частая ошибка операторов — работа на предельном давлении без контроля температуры масла. Как-то летом у нас расплавило патрубки, потому что система охлаждения не справлялась. После этого случая поставили дополнительный теплообменник — проблема ушла, но пришлось переделывать конструкцию креплений.
Ещё момент с направляющими колоннами — они требуют смазки чаще, чем указано в инструкции. Особенно если пресс работает в режиме штамповки мелких деталей с высокой цикличностью. Раз в месяц точно нужно проверять зазоры, иначе начинается перекос подвижной траверсы.
Интересно, что пресс гидравлический пг 300к хорошо показал себя при работе с цветными металлами. Мы как-то пробовали штамповать латунные втулки — давление распределяется равномернее, чем на современных гидравлических прессах с цифровым управлением. Возможно, из-за более плавного хода поршня.
Пытались ставить цифровую систему контроля давления — вроде бы логичное улучшение. Но столкнулись с тем, что штатные датчики пресса несовместимы с современной электроникой. Пришлось разрабатывать переходные пластины и перепаивать клеммники. Сейчас рассматриваем вариант заказа компонентов у ООО Ханьчжун Вэйкэ Машинери — в их описании упоминается производство компонентов, возможно, смогут изготовить переходные узлы.
Замена фильтров — отдельная история. В оригинальной конструкции стоит фильтр тонкой очистки, который сейчас днём с огнём не найдёшь. Перешли на аналоги от Parker, но пришлось переделывать посадочное место. Кстати, если кто-то задумывается о покупке б/у ПГ 300К — сразу смотрите состояние фильтровальной группы, это может сэкономить кучу времени и денег.
Система безопасности... Здесь явный пробел у старых моделей. Добавили двухрукое включение и световые барьеры — без этого сейчас вообще нельзя эксплуатировать по технике безопасности. Хотя изначально пресс комплектовался только концевиками.
Работал и на новых китайских аналогах — там конечно, удобнее с настройками, но по надёжности гидравлики пресс гидравлический пг 300к выигрывает. Особенно в плане ремонтопригодности. Все узлы разбираются обычным инструментом, не нужны специальные ключи как на некоторых современных моделях.
Но по энергопотреблению проигрывает — двигатель на 15 кВт против 11 кВт у новых моделей с частотным преобразователем. Хотя если считать стоимость владения с учётом ремонтов — возможно, старый пресс окажется выгоднее. Мы считали для нашего цеха — за 5 лет экономия на запчастях составила около 200 тысяч рублей.
Интересно, что ООО Ханьчжун Вэйкэ Машинери в своей деятельности планирует расширяться в нефтяное машиностроение — это как раз та сфера, где требуются подобные прессы для обработки крупных деталей. Думаю, им стоило бы рассмотреть возможность модернизации таких проверенных моделей как ПГ 300К.
Раз в полгода обязательно проверять уровень масла в гидросистеме — не по меткам на щупе, а сливая и замеряя фактический объём. У нас был случай, когда из-за неправильного щупа система 'голодала', что привело к выходу из строя подшипников насоса.
При замене масла советую не смешивать даже одинаковые марки — полностью промывать систему. Лучше использовать масло с антипенными присадками, особенно если пресс работает в интенсивном режиме.
Раз в год — контроль зазоров в направляющих и протяжка всех резьбовых соединений. Особое внимание — креплению цилиндра к станине. Бывали случаи, когда от вибрации ослаблялась посадка, и начиналась течь по фланцу.
В целом, пресс гидравлический пг 300к — это тот случай, когда старое оборудование при грамотном обслуживании может работать десятилетиями. Главное — не пренебрегать мелочами и вовремя менять расходники. И да — иметь надёжного поставщика запчастей, того же ООО Ханьчжун Вэйкэ Машинери, который понимает специфику именно металлообрабатывающего оборудования.