
Когда слышишь 'пресс гидравлический ПГ 300', многие сразу представляют этакую рабочую лошадку без особых хитростей. Но на практике разница между удачными и проблемными экземплярами колоссальная — у нас на производстве через руки прошло штук пять таких машин, и каждая со своим характером.
Базовая схема у всех ПГ 300 похожа: станина С-образная, гидроцилиндр верхний, управление от золотников. Но вот качество исполнения... Помню, в 2018 году брали пресс с новым уплотнительным узлом — заявленный ресурс 50 000 циклов, а на деле после 30 000 уже пошли подтеки. Пришлось перебирать с подбором колец от другого производителя.
Кстати, по манометрам — штатные часто выходили из строя от вибрации. Ставили дублирующий с демпфером, проблема ушла. Мелочь, а без нее нельзя — без точного контроля давления либо деталь испортишь, либо инструмент.
Особенно важно для Пресс гидравлический ПГ 300 качество направляющих. На одном старом прессе был люфт в полмиллиметра — для точной вырубки уже не годилось. Пришлось растачивать и втулки напрессовывать. Сейчас некоторые производители стали делать сквозные закаленные направляющие — ресурс выше, но и цена другая.
У нас в цехе ПГ 300 в основном идет на вырубку профилей и правку поковок. Для алюминиевых профилей до 8 мм — идеально, а вот со сталью 20 уже нужно смотреть на состояние. Как-то пробовали давить закаленную 65Г — матрица треснула, хотя по паспорту вроде бы должно было тянуть.
Интересный случай был с Пресс гидравлический ПГ 300 при обработке заготовок для прокатного оборудования — там важна точность позиционирования. Штатные ограничители хода не всегда обеспечивали повторяемость, пришлось дорабатывать систему концевиков. После этого брак упал с 3% до 0.8%.
Для зерноперерабатывающего оборудования тоже используем — но там свои нюансы. Штампы для решет должны быть с особым покрытием, иначе быстро изнашиваются от абразивного воздействия. Кстати, на сайте ООО Ханьчжун Вэйкэ Машинери видел подобные решения — у них как раз есть опыт с прецизионными станками, что для доработок полезно.
Самое слабое место — гидравлическая система. Фильтры надо менять чаще, чем пишут в инструкции — особенно если пресс работает в запыленной среде. Раз в полгода точно, а не раз в год как рекомендуют.
Еще с электромагнитами бывали казусы — на одном прессе китайские соленоиды ставили, так они от нагрева отказывали. Перешли на немецкие, пусть дороже, но зато смену не простаиваем.
По опыту Пресс гидравлический ПГ 300 лучше показывает себя при работе в две смены, чем в одну — видимо, гидравлика стабильнее работает без долгих простоев. Но это субъективно — статистики не вел.
Сейчас многие переходят на частотные преобразователи — для ПГ 300 это оправдано, особенно если нагрузки переменные. Экономия по электроэнергии до 15%, плюс плавный пуск продлевает жизнь насосу.
Систему ЧПУ ставить — спорный вопрос. Для серийных операций да, удобно, но для мелкосерийного производства окупаемость лет пять. Мы ограничились цифровыми программаторами хода — уже хорошо.
Кстати, ООО Ханьчжун Вэйкэ Машинери как раз занимается металлоконструкциями — они могли бы делать кастомизированные штампы под конкретные задачи. В их сфере военного и аэрокосмического оборудования точность критична, так что опыт у них соответствующий.
Сейчас много говорят про новую энергетику — там для сборки аккумуляторных блоков как раз нужны прессы с точным контролем усилия. Стандартный ПГ 300 для этого придется дорабатывать — ставить тензодатчики и систему точного позиционирования.
В нефтяном машиностроении свои требования — там чаще нужны прессы большей мощности, но для вспомогательных операций ПГ 300 подходит. Главное — защиту от агрессивной среды сделать.
Что интересно — в медицинском оборудовании такие прессы почти не используют, разве что для штамповки корпусов. А вот для производства режущего инструмента — вполне, особенно если комбинировать с лазерной маркировкой.
В общем, Пресс гидравлический ПГ 300 — машина проверенная, но требующая понимания ее возможностей и ограничений. Как молоток — инструмент простой, но от умения им пользоваться результат зависит.