
Вот этот индекс — сразу видно, что стол от Вэйкэ, у них своя нумерация, не как у европейских аналогов. Многие ошибочно думают, что раз поворотный, то подойдет для любого ЧПУ, но тут как раз тонкость в посадочных размерах и весе заготовки.
Заметил, что у 7205 серии усиленная крестовина — не как у старых моделей, где при нагрузке от 800 кг появлялся люфт. Проверял на фрезерной обработке корпусов редукторов: стол выдерживал смещение центра тяжести, но требовал калибровки каждые 120 часов работы.
Зубчатый венец здесь с упрочненным покрытием, хотя некоторые коллеги жаловались на шум при реверсе. На деле оказалось — дело в смазке высокоскоростных подшипников, рекомендую синтетическую марку EFELE, иначе через 3-4 месяца появляется вибрация.
Интересно, что Вэйкэ используют для поворотный стол чугун марки СЧ25 вместо СЧ20 — это снизило температурную деформацию при длительной работе, но увеличило общий вес на 17%. Для станочного парка ООО Ханьчжун Вэйкэ Машинери это стало преимуществом при сборке линий продольной резки.
При установке на расточные станки часто упускают момент с выверкой по шаблону — без него погрешность позиционирования достигает 0.02 мм даже при цифровом энкодере. Мы в прошлом году переделывали крепление на токарно-карусельном станке DVT 800, пришлось фрезеровать посадочную плиту заново.
Гидравлические контуры у этой модели требуют давления 6.3 МПа, что несовместимо со старыми насосами Bosch Rexroth — пришлось ставить переходные редукторы. Кстати, на сайте https://www.wkjx.ru есть техкарты по обвязке, но там не указано про совместимость с отечественными уплотнителями.
Заметил, что при работе с титановыми сплавами лучше уменьшать скорость индексации до 85% от паспортной — иначе изнашивается червячная пара. Хотя в спецификациях ООО Ханьчжун Вэйкэ Машинери заявлен полный цикл нагрузки, практика показала необходимость коррекции режимов.
При обработке шестерен модулем выше 8 появляется резонансная частота — думаю, это связано с жесткостью опорных подшипников. В мануалах производителя про это нет ни слова, но мы эмпирически подобрали демпфирующие прокладки из графитового композита.
Система охлаждения шпинделя иногда конфликтует с датчиками поворотного стола — особенно при работе в режиме 5-осевой интерполяции. Решение нашли через перепрошивку ЧПУ, но это заняло почти две недели простоя.
Интересный момент: поворотный стол показывает лучшую точность при отрицательных температурах в цеху — видимо, сказывается тепловая стабильность материалов. Летом при +30°C приходится вводить поправку 0.005 мм на диаметр 500 мм.
В 2022 году на заводе 'Красный пролетарий' пытались установить этот стол на японский станок Mori Seiki — получился костыль из переходных пластин. Оказалось, что базовая плоскость у не соответствует ISO стандартам, пришлось заказывать адаптер у самого Вэйкэ.
При обработке роторов турбин стол выдавал погрешность 0.03 мм при угле наклона 45° — проблему решили только после замены энкодера на резольвер с двойной точностью. Производитель тогда прислал обновленную прошивку, но для старых контроллеров она не подошла.
Запомнился случай с поворотный стол при фрезеровке штампов — при перегрузке срабатывала защита, но не по току, а по крутящему моменту. Это спасло механизм от поломки, хотя в документации такой функции не было указано.
Сейчас Вэйкэ тестируют версию с системой активного демпфирования — если внедрят, это решит проблему с вибрацией при прерывистом резании. В планах компании расширение в аэрокосмический сектор, где как раз нужны такие доработанные решения.
Для нефтяного машиностроения хотелось бы видеть взрывозащищенное исполнение — сейчас при работе во взрывоопасных средах приходится ставить дополнительную защиту. В новых каталогах на https://www.wkjx.ru уже есть похожие модификации для энергетического сектора.
Думаю, если в поворотный стол добавят систему термокомпенсации в реальном времени, точность возрастет на 40% для медицинского оборудования. Это как раз соответствует стратегии ООО Ханьчжун Вэйкэ Машинери по выходу на рынок высокоточной аппаратуры.