
Когда слышишь ?оптовая торговля медицинским оборудованием?, многие сразу представляют стерильные склады с коробками. А на деле — это целая цепочка, где прецизионные станки из Китая могут влиять на сроки поставки аппаратов ИВЛ в региональную больницу. Вот об этой связи между производством металлоконструкций и конечным продуктом для медицины редко говорят.
Мы начинали с поставок прокатного оборудования для металлургии, но быстро увидели перекос: рынок насыщен, а ниша медицинского оборудования требует тех же точных решений. Помню, как в 2019 году к нам обратился завод из Подмосковья — им нужны были детали для рентген-аппаратов. Мы тогда использовали фрезерные станки от ООО Ханьчжун Вэйкэ Машинери, и именно их точность в 5 микрон позволила выполнить заказ без брака.
Но здесь есть нюанс: не все производители медоборудования готовы ждать, пока мы изготовим компоненты с нуля. Часто проще купить готовые китайские аналоги, но их качество… Один раз поставили партию держателей для хирургических инструментов — через месяц клиент пожаловался на коррозию. Пришлось возвращаться к собственному производству на базе wkjx.ru, где мы контролируем каждый этап.
Сейчас, когда компания планирует расширение в сектор медицинского оборудования, я вижу риски: например, разница в стандартах между ГОСТ и ISO 13485. Но если использовать наши металлургические мощности для создания прототипов — скажем, каркасов для томографов — это уже дает преимущество перед чистыми торговцами.
С оптовыми поставками всегда упираешься в сроки. Один раз сорвали контракт на партию хирургических столов из-за задержки таможенного оформления комплектующих. Теперь всегда заранее проверяем, есть ли у ООО Ханьчжун Вэйкэ Машинери нужные детали на складе или их придется изготавливать.
Еще момент — сертификация. Для медоборудования недостаточно просто иметь декларацию соответствия. Например, для УЗ-аппаратов требуется отдельный протокол на каждый датчик. Мы учились этому на ошибках: в 2021 году вернули целую партию мониторов пациента, потому что электромагнитная совместимость не прошла проверку Росздравнадзора.
Сейчас мы часто комбинируем: базовые компоненты (стойки, крепления) производим сами через сайт компании, а электронные модули закупаем у проверенных партнеров. Так снижаем риски, но и маржа получается скромнее.
В прошлом году работали с частной клиникой в Казани — им нужен был МРТ-аппарат, но помещение имело нестандартные размеры. Стандартные рамы не подходили, а переделывать готовое оборудование производитель отказался. Тогда мы использовали наши возможности по обработке металлических конструкций — спроектировали и изготовили несущую раму по индивидуальным чертежам.
Интересно, что изначально клиент сомневался: можно ли доверять производителю прокатного оборудования в таком точном деле? Но когда увидел, как на прецизионных станках вытачиваются пазы для крепления магнитных катушек — сомнения исчезли. Главное было соблюсти виброустойчивость — даже миллиметровое смещение могло повлиять на качество снимков.
Этот опыт показал, что оптовая торговля медицинским оборудованием сегодня — это не просто перепродажа, а умение адаптировать продукт под реальные условия. Мы сейчас даже рассматриваем возможность создать отдельное направление по кастомизации медтехники на базе наших цехов.
Когда мы только начинали обсуждать выход на медицинский рынок, кто-то из коллег усмехнулся: ?При чем тут наши зернообрабатывающие машины??. А оказалось, что технологии точной калибровки валов в мельницах можно адаптировать для производства компонентов инфузионных насосов — те же требования к плавности хода и минимальному люфту.
Конечно, напрямую продавать элеваторное оборудование больницам бессмысленно. Но наши компетенции в обработке деталей позволяют брать заказы на ремонт сложной медтехники — например, когда нужна замена шестерен в стоматологических бор-машинах. Для таких задач мы используем те же станки, что и для производства запчастей к прокатному оборудованию.
В планах компании значится развитие в секторе новой энергетики и медицинского оборудования — это логично. Оба направления требуют прецизионной обработки, просто в медицине добавляется бюрократический барьер. Но если мы уже научились работать с Ростехнадзором для металлургических проектов, то и с Росздравнадзором справимся.
Никто не рассказывает новичкам, что крупные госзаказчики часто требуют наличия сервисного центра в радиусе 200 км от объекта. Мы в ООО Ханьчжун Вэйкэ Машинери сначала думали обойтись партнерскими сервисами, но быстро поняли: без собственных инженеров не выиграть тендер даже на поставку простейших физиотерапевтических аппаратов.
Еще один момент — гарантии. На сложное оборудование типа аппаратов искусственной вентиляции легких производители дают 3-5 лет гарантии, но все расходы на логистику при ремонте обычно ложатся на дистрибьютора. Мы как-то просчитались с этим — отправили блок управления в Германию за свой счет, и вся прибыль с той поставки ушла на пересылку.
Сейчас мы осторожнее подходим к формированию портфеля: 70% — это проверенное оборудование среднего ценового сегмента (стерилизаторы, мониторы), 30% — сложные системы, где нужна интеграция с нашими производственными мощностями. Такой баланс позволяет оставаться на плаву даже когда крупные проекты замораживаются.
Коллеги спрашивают: зачем нам оптовая торговля медицинским оборудованием, если есть стабильные заказы из металлургического сектора? Ответ прост: медицина менее циклична. Когда в 2020 году спрос на прокатное оборудование упал, именно предварительные контракты на поставки медтехники для новых ковидных госпиталей помогли нам сохранить обороты.
При этом мы не собираемся отказываться от основного профиля — производства станков и обработки металла. Наоборот, именно эти компетенции дают нам преимущество перед чистыми торговыми компаниями. Мы можем не просто продать аппарат УЗИ, но и модифицировать его под конкретные нужды клиента — например, изготовить крепление для работы в передвижном диагностическом комплексе.
Если смотреть на стратегию компании, то расширение в медицинский сектор выглядит естественным шагом — те же требования к точности, но другой уровень маржинальности. Главное — не растерять по дороге наши главные козыри: контроль качества и гибкость производства.